- Typické krmivo: Metanol
- Rozsah výkonu: 10~50000Nm3/h
- H2čistota: Typicky 99,999 % obj. (voliteľné 99,9999 % obj.)
- H2prívodný tlak: zvyčajne 15 bar (g)
- Prevádzka: Automatická, riadená PLC
- Pomôcky: Na výrobu 1 000 Nm³/h H2z metanolu sú potrebné tieto pomôcky:
- 500 kg/h metanolu
- 320 kg/h demineralizovanej vody
- elektrický výkon 110 kW
- 21T/h chladiacej vody
Po vodíku (H2) zmiešaný plyn vstupuje do adsorpčnej jednotky s kolísaním tlaku (PSA), rôzne nečistoty v privádzanom plyne sú selektívne adsorbované v lôžku rôznymi adsorbentmi v adsorpčnej veži a neadsorbovateľná zložka, vodík, je exportovaná z výstupu adsorpcie veža. Po nasýtení adsorpcie sa nečistoty desorbujú a adsorbent sa regeneruje.
Použiteľný kŕmny plyn PSA na výrobu vodíka
Metanolový krakovací plyn, amoniakový krakovací plyn, metanolový koncový plyn a formaldehydový koncový plyn
Syntetický plyn, konverzný plyn, rafinačný plyn, uhľovodíkový parný reformovací plyn, fermentačný plyn, polykryštalický kremíkový koncový plyn
Polovodný plyn, mestský plyn, koksárenský plyn a zvyškový plyn z orchideí
Suchý plyn z rafinérie FCC a zvyškový plyn z reformovania rafinérie
Iné zdroje plynu obsahujúce H2
Vlastnosti vodíkovej elektrárne PSA
Zariadenie na čistenie vodíka TCWY PSA sa môže pochváliť radom pôsobivých funkcií, ktoré z neho robia najlepšiu voľbu na výrobu vodíka v rôznych priemyselných prostrediach. Vyniká tým, že prispôsobuje svoju procesnú cestu tak, aby presne zodpovedala špecifickým potrebám každej továrne, čím zabezpečuje nielen vysoký výnos plynu, ale aj trvalo stabilnú kvalitu produktu.
Jedna z jeho hlavných silných stránok spočíva v použití vysoko účinných adsorbentov, ktoré vykazujú výnimočnú selektivitu pre nečistoty, čím zaručujú spoľahlivý a trvalý výkon so životnosťou presahujúcou 10 rokov. Okrem toho tento závod obsahuje špeciálne programovateľné regulačné ventily navrhnuté pre predĺženú životnosť, pričom životnosť tiež presahuje desaťročie. Tieto ventily môžu byť prispôsobené tak, aby fungovali pomocou tlaku oleja alebo pneumatických mechanizmov, čím sa zvyšuje flexibilita a prispôsobivosť.
TCWY PSA Hydrogen Plant sa vyznačuje bezchybným riadiacim systémom, ktorý hladko harmonizuje s rôznymi konfiguráciami riadenia, čo z neho robí všestranné a spoľahlivé riešenie pre rôzne priemyselné potreby. Či už ide o robustný výkon, predĺženú životnosť alebo prispôsobivosť rôznym riadiacim systémom, táto vodíková elektráreň vyniká na všetkých frontoch.
(1) Proces adsorpcie rastlín PSA-H2
Napájací plyn vstupuje do adsorpčnej veže zo spodnej časti veže (jeden alebo niekoľko je vždy v stave adsorpcie). Prostredníctvom selektívnej adsorpcie rôznych adsorbentov jeden po druhom sa nečistoty adsorbujú a neadsorbovaný H2 vyteká z hornej časti veže.
Keď predná poloha zóny prenosu hmoty (dopredná poloha adsorpcie) adsorpčnej nečistoty dosiahne výstupnú rezervovanú časť vrstvy lôžka, zatvorte prívodný ventil prívodného plynu a výstupný ventil produktového plynu, zastavte adsorpciu. Potom sa adsorpčné lôžko prepne na proces regenerácie.
(2) Rovnaké odtlakovanie závodu PSA-H2
Po adsorpčnom procese sa v smere adsorpcie umiestni vysokotlakový H2 na adsorpčnej veži do ďalšej nízkotlakovej adsorpčnej veže, ktorá ukončila regeneráciu. Celý proces nie je len proces odtlakovania, ale aj proces obnovy H2 mŕtveho priestoru lôžka. Proces zahŕňa niekoľkonásobné odtlakovanie v prúde, takže je možné plne zabezpečiť regeneráciu H2.
(3) PSA-H2 Plant Pathwise Pressure Release
Po rovnakom procese odtlakovania sa v smere adsorpcie produkt H2 na vrchu adsorpčnej veže rýchlo získa do vyrovnávacej nádrže plynu s uvoľňovaním tlaku (PP Gas Buffer Tank), táto časť H2 sa použije ako zdroj regeneračného plynu adsorbentu. odtlakovanie.
(4) Reverzné odtlakovanie závodu PSA-H2
Po postupnom uvoľňovaní tlaku dosiahla adsorpčná predná poloha výstup z vrstvy lôžka. V tomto čase sa tlak adsorpčnej veže zníži na 0,03 barg alebo tak, v opačnom smere adsorpcie sa začne z adsorbentu desorbovať veľké množstvo adsorbovaných nečistôt. Desorbovaný plyn spätným odtlakovaním vstupuje do vyrovnávacej nádrže koncového plynu a mieša sa s čistiacim regeneračným plynom.
(5) Čistenie závodu PSA-H2
Po procese spätného odtlakovania, aby sa dosiahla úplná regenerácia adsorbentu, použite vodík z vyrovnávacej nádrže plynu s postupným uvoľňovaním tlaku v opačnom smere adsorpcie na premytie vrstvy adsorpčného lôžka, ďalšie zníženie frakčného tlaku a adsorbent môže byť úplne odstránený. regenerovaný, tento proces by mal byť pomalý a stabilný, aby bol zabezpečený dobrý efekt regenerácie. Čistiaci regeneračný plyn vstupuje aj do vyrovnávacej nádrže odkalovacieho plynu. Potom sa odošle mimo limit batérie a použije sa ako palivový plyn.
(6) Rovnaké pretlakovanie závodu PSA-H2
Po regeneračnom procese čistenia použite vysokotlakový H2 z druhej adsorpčnej veže na opätovné natlakovanie adsorpčnej veže, tento proces zodpovedá procesu rovnakého odtlakovania, nie je to len proces zvyšovania tlaku, ale aj proces regenerácie H2 v mŕtvom priestore lôžka inej adsorpčnej veže. Proces zahŕňa niekoľkonásobné nepretržité rovnotlakové procesy.
(7) Konečné opätovné natlakovanie plynu rastlinného produktu PSA-H2
Po niekoľkonásobne rovnakých procesoch opätovného tlaku, aby sa adsorpčná veža plynule prepínala na ďalší adsorpčný krok a aby sa zabezpečilo, že čistota produktu nebude kolísať, je potrebné použiť produkt H2 pomocou regulačného ventilu na zvýšenie tlaku adsorpčnej veže na adsorpčný tlak. pomaly a stabilne.
Po procese adsorpčné veže dokončia celý cyklus „adsorpcie-regenerácie“ a pripravujú sa na ďalšiu adsorpciu.
