- Typické krmivo: Metanol
- Rozsah výkonu: 10~50000Nm3/h
- H2čistota: Typicky 99,999 % obj.(voliteľné 99,9999 % obj.)
- H2prívodný tlak: zvyčajne 15 bar (g)
- Prevádzka: Automatická, riadená PLC
- Pomôcky: Na výrobu 1 000 Nm³/h H2z metanolu sú potrebné nasledujúce nástroje:
- 500 kg/h metanolu
- 320 kg/h demineralizovanej vody
- elektrický výkon 110 kW
- 21T/h chladiacej vody
Aplikácia
Na recykláciu čistého H2od H2-bohatá zmes plynov, ako je plyn na konverziu, rafinovaný plyn, polovodný plyn, mestský plyn, koksárenský plyn, fermentačný plyn, koncový plyn metanolu, koncový plyn formaldehyd, suchý plyn FCC z ropnej rafinérie, koncový plyn z konverzie a iné zdroje plynu s H2.
Vlastnosti
1. TCWY sa venuje navrhovaniu a budovaniu nákladovo efektívnych adsorpčných zariadení s kolísaním tlaku s vysokým výkonom.Podľa špecifických požiadaviek zákazníka a výrobných charakteristík je zabezpečený najvhodnejší technický plán, procesná cesta, typy a pomer adsorbentov na zabezpečenie výťažku efektívneho plynu a spoľahlivosti indexu.
2. V prevádzkovom pláne je prijatý zrelý a pokročilý riadiaci softvérový balík na optimalizáciu adsorpčného času, ktorý umožňuje prevádzke prevádzky v najúspornejšom režime po dlhú dobu a bez vplyvu technickej úrovne a neopatrnej prevádzky operátorov. .
3. Technológia hustého plnenia adsorbentov sa používa na ďalšie zmenšenie mŕtvych priestorov medzi vrstvami lôžka a zvýšenie miery regenerácie účinných zložiek.
4. Životnosť našich programovateľných ventilov PSA so špeciálnymi technológiami je viac ako 1 miliónkrát.
(1) Proces adsorpcie
Napájací plyn vstupuje do adsorpčnej veže zo spodnej časti veže (jeden alebo niekoľko je vždy v stave adsorpcie).Prostredníctvom selektívnej adsorpcie rôznych adsorbentov jeden po druhom sa nečistoty adsorbujú a neadsorbovaný H2 vyteká z hornej časti veže.
Keď predná poloha zóny prenosu hmoty (dopredná poloha adsorpcie) adsorpčnej nečistoty dosiahne výstupnú rezervovanú časť vrstvy lôžka, zatvorte prívodný ventil prívodného plynu a výstupný ventil produktového plynu, zastavte adsorpciu.Potom sa adsorpčné lôžko prepne na proces regenerácie.
(2) Rovnaké odtlakovanie
Po adsorpčnom procese sa v smere adsorpcie umiestni vysokotlakový H2 na adsorpčnej veži do ďalšej nízkotlakovej adsorpčnej veže, ktorá ukončila regeneráciu.Celý proces nie je len proces odtlakovania, ale aj proces obnovy H2 mŕtveho priestoru lôžka.Proces zahŕňa niekoľkonásobné odtlakovanie v prúde, takže je možné plne zabezpečiť regeneráciu H2.
(3) Priebežné uvoľnenie tlaku
Po rovnakom procese odtlakovania sa v smere adsorpcie produkt H2 na vrchu adsorpčnej veže rýchlo získa do vyrovnávacej nádrže plynu s uvoľňovaním tlaku (PP Gas Buffer Tank), táto časť H2 sa použije ako zdroj regeneračného plynu adsorbentu. odtlakovanie.
(4) Reverzné odtlakovanie
Po postupnom uvoľňovaní tlaku dosiahla adsorpčná predná poloha výstup z vrstvy lôžka.V tomto čase sa tlak adsorpčnej veže zníži na 0,03 barg alebo tak, v opačnom smere adsorpcie sa začne z adsorbentu desorbovať veľké množstvo adsorbovaných nečistôt.Desorbovaný plyn spätným odtlakovaním vstupuje do vyrovnávacej nádrže koncového plynu a mieša sa s čistiacim regeneračným plynom.
(5) Čistenie
Po procese spätného odtlakovania, aby sa dosiahla úplná regenerácia adsorbentu, použite vodík z vyrovnávacej nádrže plynu s postupným uvoľňovaním tlaku v opačnom smere adsorpcie na premytie vrstvy adsorpčného lôžka, ďalšie zníženie frakčného tlaku a adsorbent môže byť úplne odstránený. regenerovaný, tento proces by mal byť pomalý a stabilný, aby bol zabezpečený dobrý efekt regenerácie.Čistiaci regeneračný plyn vstupuje aj do vyrovnávacej nádrže odkalovacieho plynu.Potom sa odošle mimo limit batérie a použije sa ako palivový plyn.
(6) Rovnaké pretlakovanie
Po regeneračnom procese čistenia použite vysokotlakový H2 z druhej adsorpčnej veže na opätovné natlakovanie adsorpčnej veže, tento proces zodpovedá procesu rovnakého odtlakovania, nie je to len proces zvyšovania tlaku, ale aj proces regenerácie H2 v mŕtvom priestore lôžka inej adsorpčnej veže.Proces zahŕňa niekoľkonásobné nepretržité rovnotlakové procesy.
(7) Konečné pretlakovanie produktu
Po niekoľkonásobne rovnakých procesoch opätovného tlaku, aby sa adsorpčná veža plynule prepínala na ďalší adsorpčný krok a aby sa zabezpečilo, že čistota produktu nebude kolísať, je potrebné použiť produkt H2 pomocou regulačného ventilu na zvýšenie tlaku adsorpčnej veže na adsorpčný tlak. pomaly a stabilne.
Po procese adsorpčné veže dokončia celý cyklus „adsorpcie-regenerácie“ a pripravujú sa na ďalšiu adsorpciu.
