Vodík je široko používaný v oceliarstve, metalurgii, chemickom priemysle, zdravotníctve, ľahkom priemysle, stavebných materiáloch, elektronike a ďalších oblastiach. Technológia reformovania metanolu na výrobu vodíka má výhody nízkych investícií, žiadne znečistenie a jednoduchú obsluhu. Široko sa používa vo všetkých druhoch zariadení na výrobu čistého vodíka.
Zmiešajte metanol a vodu v určitom pomere, natlakujte, zohrejte, vyparujte a prehrejte materiál zmesi, aby sa dosiahla určitá teplota a tlak, potom v prítomnosti katalyzátora prebieha reakcia krakovania metanolu a reakcia na zmenu CO súčasne a vytvára sa zmes plynov s H2, CO2 a malým množstvom zvyškového CO.
Celý proces je endotermický proces. Teplo potrebné na reakciu sa dodáva cirkuláciou teplovodivého oleja.
Aby sa ušetrila tepelná energia, zmes plynu generovaná v reaktore si vymieňa teplo s kvapalnou zmesou materiálov, potom kondenzuje a premýva sa v čistiacej veži. Kvapalná zmes z kondenzačného a premývacieho procesu sa oddeľuje v čistiacej veži. Zloženie tejto zmesi kvapaliny je hlavne voda a metanol. Posiela sa späť do nádrže na suroviny na recykláciu. Kvalifikovaný krakovací plyn sa potom posiela do jednotky PSA.
Technické vlastnosti
1. Vysoká intenzita (štandardná modularizácia), jemný vzhľad, vysoká prispôsobivosť na stavbe: hlavné zariadenie pod 2000 Nm3/h je možné posúvať a dodať ako celok.
2. Diverzifikácia spôsobov ohrevu: katalytický oxidačný ohrev; Samovyhrievacie vykurovanie s cirkuláciou spalín; Ohrev palivovej pece na vedenie tepla; Elektrické vykurovanie teplovodivé olejové vykurovanie.
3. Nízka spotreba materiálu a energie, nízke výrobné náklady: minimálna spotreba metanolu 1Nm3vodík je zaručene < 0,5 kg. Skutočná prevádzka je 0,495 kg.
4. Hierarchické získavanie tepelnej energie: maximalizovať využitie tepelnej energie a znížiť dodávku tepla o 2 %;
5. Vyspelá technológia, bezpečná a spoľahlivá
6. Prístupný zdroj surovín, pohodlná preprava a skladovanie
7. Jednoduchý postup, vysoká automatizácia, jednoduchá obsluha
8. Šetrné k životnému prostrediu, bez znečistenia
Zmiešajte metanol a vodu v určitom pomere, natlakujte, zohrejte, vyparujte a prehrejte materiál zmesi, aby sa dosiahla určitá teplota a tlak, potom v prítomnosti katalyzátora prebieha reakcia krakovania metanolu a reakcia na zmenu CO súčasne a vytvára sa zmes plynov s H2, CO2a malé množstvo zvyškového CO.
Krakovanie metanolu je komplikovaná viaczložková reakcia s niekoľkými plynnými a pevnými chemickými reakciami
Hlavné reakcie:
| CH3OH |
| CO + H2O |
Súhrnná reakcia:
CH3OH + H2O CO2+ 3H2– 49,5 kJ/mol |
Celý proces je endotermický proces. Teplo potrebné na reakciu sa dodáva cirkuláciou teplovodivého oleja.
Aby sa ušetrila tepelná energia, zmes plynu generovaná v reaktore uskutočňuje tepelnú výmenu s kvapalnou zmesou materiálov, potom kondenzuje a premýva sa v čistiacej veži. Kvapalná zmes z kondenzačného a premývacieho procesu sa oddeľuje v čistiacej veži. Zloženie tejto zmesi kvapaliny je hlavne voda a metanol. Posiela sa späť do nádrže na suroviny na recykláciu. Kvalifikovaný krakovací plyn sa potom posiela do jednotky PSA.
Adsorpcia s výkyvmi tlaku (PSA) je založená na fyzikálnej adsorpcii molekúl plynu na vnútornom povrchu špecifického adsorbentu (porézneho pevného materiálu). Adsorbent ľahko adsorbuje vysokovriace zložky a ťažko adsorbuje nízkovriace zložky pri rovnakom tlaku. Adsorpčné množstvo sa pri vysokom tlaku zvyšuje a pri nízkom tlaku klesá. Keď privádzaný plyn prechádza adsorpčným lôžkom pod určitým tlakom, vysokovriace nečistoty sa selektívne adsorbujú a nízkovriaci vodík, ktorý sa neadsorbuje ľahko, sa dostane von. Realizuje sa separácia vodíkových a prímesových zložiek.
Po adsorpčnom procese adsorbent pri znížení tlaku desorbuje absorbovanú nečistotu, aby sa mohla regenerovať, aby opäť adsorbovala a oddelila nečistoty.
1. Recyklácia H2 zo zmesi plynov bohatej na H2 (PSA-H2)
Čistota: 98%~99,999%
2. Separácia a čistenie CO2 (PSA – CO2)
Čistota: 98-99,99 %.
3. Separácia a čistenie CO (PSA – CO)
Čistota: 80%~99,9%
4. Odstraňovanie CO2 (PSA – Odstraňovanie CO2)
Čistota: <0,2 %
5. Odstránenie PSA – C₂+
* Proces výroby kyslíka VPSA implementuje „prispôsobený“ dizajn podľa rôznej nadmorskej výšky používateľa, meteorologických podmienok, veľkosti zariadenia, čistoty kyslíka (70%~93%).
